La logistique du lean en plusieurs étapes
Passer au train de remorques
Le potentiel du Lean Manufacturing est encore très peu exploité. Pourtant, ses atouts ne font aucun doute et promettent un avantage concurrentiel considérable.
Il permet un approvisionnement adapté à la cadence : Just-in-time ou Just-in-sequence :
- Just-in-time : les marchandises nécessaires sont livrées précisément au moment et en quantité voulue, au bon endroit, pour être transformées
- Just-in-sequence : les marchandises sont en plus livrées dans l’ordre dans lequel elles seront utilisées pour la production, ce qui s’avère essentiel face à la diversification et à l’individualisation croissantes des produits
Le temps de déplacement des charges sont réduit au minimum ; le travail gagne en rapidité, en efficacité et en sécurité.
Pour aller plus loin dans notre argumentation en faveur de la mise en place de trains de remorques dans le cadre d'une logistique Lean, nous avons établi un récapitulatif des avantages des trains de remorques.
Si vous répondez par « OUI » aux questions suivantes sur la situation actuelle de votre logistique de stockage et de transport, vous devriez envisager la mise en place du Lean Logistics :
1. Connaissez-vous régulièrement des épisodes de surproduction ?
2. Disposez-vous d’un stock inutile ?
3. Y a-t-il des retards dans votre chaîne de processus ?
4. Pensez-vous qu’il serait possible d’organiser les processus de production de manière plus efficace ?
5. Vos collaborateurs expriment-ils leur mécontentement en ce qui concerne l’ergonomie, la sécurité au travail ou d’autres processus liés au lieu de travail ?
1. L'idée du lean
Le besoin est connu : vous aimeriez moderniser votre production. Le but ici est avant tout de donner du sens à la démarche, d'impliquer les acteurs clés au sein de l’entreprise et d’assurer une vision commune, car l’acceptation par les collaborateurs est un facteur essentiel de la réussite de la mise en place du Lean.
2. Analyse de la situation de départ
L’analyse de la situation actuelle et des processus permet de clarifier la chaîne de valeur :
- Comment le processus de flux de matériaux est-il conçu?
- Supprimer les activités, trajets et processus inutiles
3. Fixation d'un objectif
Sans objectif, pas de stratégie. C’est pourquoi il est important d’aligner objectifs de l’entreprise et objectifs du Lean Management :
- Quels sont les objectifs de l’entreprise à court, moyen et long terme ?
- Ces objectifs sont-ils atteignables avec la méthode Lean ?
4. Élaboration du concept
L’analyse des flux logistiques permet d’identifier les potentiels d’amélioration concrets. L’objectif est ici d’identifier par exemple :
- Comment peut-on optimiser les processus et itinéraires de transport ?
- Quel type de logistique d’approvisionnement est le plus adapté : just-in-time ou just-in-sequence ?
- Un système Kanban serait-il judicieux ?
- Un train de remorques serait-il pertinent ? Et si oui - quel système de train de remorques serait le plus adapté ?
5. Définition du plan d’action
Avant l’élaboration du concept, on se fixe des objectifs : par exemple « telle quantité de marchandises sera livrée via l’itinéraire de transport le plus court, en temps voulu.. Les économies réalisées doivent atteindre un montant x dans un délai y. » Un calendrier et un plan de mesures sont établis en vue d’atteindre les objectifs.
6. Mise en place des solutions de manutention
Une fois le calendrier et le plan de mesure définis, il reste à créer les équipes et orchestrer le déploiement.
Le choix des éléments de manutention doit impliquer tous les acteurs et tenir compte de leurs attentes. Cela sera un point clé dans l’acceptation du changement et l’amélioration des conditions de travail.
7. Le Lean en tant que philosophie d’entreprise
Le concept Lean ne s’arrête pas au déploiement des améliorations de processus définis mais devient un levier pour promouvoir l’amélioration continue
La mise en place d’un système de train de remorques représente l’un des aspects essentiels de l’introduction du Lean. Si, dans le cadre de l’analyse Lean la mise en place d’un train de remorques s’avérait judicieuse, nous intervenons en tant qu’experts afin de vous soutenir tout au long du processus.
Dans un premier temps, nous analyserons l’ensemble du flux de matériaux ; cela inclut le type et la quantité de supports de charge, le rapport source/puits et la distance parcourue par les chariots industriels. Ces informations sont élémentaires pour la planification et la mise en application d'une solution de train de remorques, et donc pour le choix des trolleys et bacs.
1. Type et quantité de supports de charge / marchandises : Quels types de supports de charge sont actuellement utilisés ? Quels supports de charge vont à quel endroit ? Quelles marchandises sont transportées (taille et poids) ?
2. Fréquence des trajets / Rapport source/puits : Quel puits est alimenté par quelle source et à quelle fréquence ? L’étude de la fréquence de livraison donne des renseignements sur la fréquence et la quantité de marchandises à transporter sur une durée donnée. Cela permet par exemple d’en déduire que des bacs plus gros devraient être placés sur le train de remorques pour répondre à une demande plus importante.
3. Distance parcourue : Le trajet parcouru entre les différentes stations ou entre la réception de la marchandise et les lignes de production est un indicateur déterminant pour savoir quel système de train de remorque sera le plus adapté pour le transport de marchandises concerné.
Conclusion : La mise en place du Lean constitue dans tous les cas un grand avantage, mais nécessite une grande expertise. Dans le cadre de l'analyse, on évalue la nécessité ou non de mettre en place un train de remorques. Si c'est le cas, nous sommes le partenaire idéal pour la mise en place sur mesure et adaptée de systèmes de trains de remorques dans votre entreprise.
Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour répondre à toutes vos questions sur les trains de remorques. Appelez-nous ou demandez à être contacté !
Demande d’informations : Mise en place du Lean - Vers une production agile
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